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螺旋鋼管(防腐、保溫) — 國內先進企業
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720大口徑防腐螺旋鋼管

發表時間:2021-09-19 09:08

我公司現擁有國內先進的螺旋鋼管生產線四條,年生產直徑219到3620mm,壁厚5-26mm的雙面埋弧螺旋焊鋼管6萬噸,產品執行SY/T5037杠2000標準和GB/T9711杠2011標準,直縫焊管生產線2條,直徑57mm-711mmERW高頻焊管,直徑355mm到3820mmJCOE雙面埋弧焊直縫管,年生產5萬噸; 產品主要用于石油、天然氣、煤氣、排水、蒸汽等流體長途輸送管線及供熱、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打樁等工程配套。用途:自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設.

作液體輸送用:給水、排水 ;作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣;作結構用:作打樁管(樁用螺旋鋼管)、作橋梁、鋼結構; 碼頭、道路、建筑結構用管等;螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形,用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋管。由于以下原因它能廣泛地應用于大直徑螺旋管的生產中:只要改變成形角度,就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的螺旋管,因為是連續彎曲成形,所以螺旋管的定尺長度不受限制.

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

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720大口徑防腐螺旋鋼管成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時缺陷。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

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